क्या आप लेजर प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी के बारे में कुछ जानते हैं?

लेजर प्रसंस्करणलेजर वेल्डिंग, लेजर कटिंग, सतह संशोधन, लेजर अंकन, लेजर ड्रिलिंग और माइक्रोमशीनिंग सहित प्रसंस्करण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए थर्मल प्रभाव द्वारा उत्पादित सामग्री की सतह पर प्रक्षेपित लेजर बीम के उपयोग को संदर्भित करता है। लेजर बीम का उपयोग सामग्री के विभिन्न प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, जैसे कि पंचिंग, कटिंग, स्लाइसिंग, वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट, इत्यादि। लेजर किसी भी सामग्री प्रसंस्करण और विनिर्माण के लिए अनुकूल हो सकता है, विशेष रूप से कुछ विशेष परिशुद्धता और आवश्यकताओं में, विशेष अवसरों और विशेष सामग्री प्रसंस्करण और विनिर्माण एक अपूरणीय भूमिका निभाता है।

लेजर प्रसंस्करण के सिद्धांत और विशेषताएं

1. लेजर प्रसंस्करण के सिद्धांत

लेज़र प्रोसेसिंग वर्कपीस की सतह पर विकिरणित लेज़र बीम है, जिसमें लेज़र की उच्च ऊर्जा सामग्री को काटने, पिघलाने और वस्तु के सतह के प्रदर्शन को बदलने के लिए होती है। क्योंकि लेजर प्रसंस्करण गैर-संपर्क प्रसंस्करण है, उपकरण वर्कपीस की सतह के साथ सीधे घर्षण के प्रतिरोध का उत्पादन नहीं करेगा, इसलिए लेजर प्रसंस्करण की गति बहुत तेज है, ताप सीमा से प्रभावित वस्तुओं का प्रसंस्करण छोटा होता है और शोर उत्पन्न नहीं करेगा। चूंकि लेजर बीम की ऊर्जा और बीम की चलती गति को समायोजित किया जा सकता है, लेजर प्रसंस्करण को विभिन्न स्तरों और श्रेणियों पर लागू किया जा सकता है।

2. लेजर प्रसंस्करण के लक्षण

लेजर की मूल्यवान विशेषताएँ प्रसंस्करण के क्षेत्र में लेजर के लाभों को निर्धारित करती हैं:

(1) क्योंकि यह गैर-संपर्क प्रसंस्करण है, और एक उच्च-ऊर्जा लेजर बीम की ऊर्जा और इसकी चलती गति समायोज्य है, यह विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण उद्देश्यों को प्राप्त कर सकती है।

(2) यह विभिन्न प्रकार की धातुओं और गैर-धातुओं को संसाधित कर सकता है, विशेष रूप से उच्च कठोरता, उच्च भंगुरता और उच्च पिघलने बिंदु सामग्री।

"उपकरण" पहनने के बिना लेजर प्रसंस्करण प्रक्रिया, वर्कपीस पर कोई "काटने की शक्ति" नहीं।

(3) लेजर प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, लेजर बीम की ऊर्जा घनत्व अधिक है, प्रसंस्करण गति तेज है, और यह स्थानीय प्रसंस्करण है, जिसका गैर-लेजर विकिरण भागों पर कोई प्रभाव या थोड़ा प्रभाव नहीं है। इसलिए, गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, वर्कपीस का थर्मल विरूपण छोटा है, और बाद की प्रसंस्करण राशि छोटी है।

（4 （यह एक बंद कंटेनर में पारदर्शी माध्यम से वर्कपीस को संसाधित कर सकता है।

क्योंकि लेजर बीम का मार्गदर्शन करना आसान है, और परिवर्तन की दिशा को प्राप्त करने के लिए इकट्ठा होता है, और संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली, जटिल वर्कपीस प्रसंस्करण के साथ सहयोग करना आसान है, यह एक बहुत ही लचीली प्रसंस्करण विधि है।

(5) लेजर प्रसंस्करण, उच्च उत्पादन दक्षता, विश्वसनीय गुणवत्ता और अच्छे आर्थिक लाभ का उपयोग।

लेजर तकनीक

लेजर बीम का उपयोग सामग्री के विभिन्न प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, जैसे कि पंचिंग, कटिंग, स्लाइसिंग, वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट, इत्यादि। लेजर प्रोसेसिंग के कई फायदे हैं:

(1) लेजर शक्ति घनत्व, वर्कपीस अवशोषण लेजर तापमान तेजी से बढ़ता है और पिघलने या वाष्पीकरण होता है, भले ही पिघलने बिंदु उच्च हो, कठोरता और भंगुर सामग्री (जैसे सिरेमिक, हीरा, आदि) का उपयोग लेजर प्रसंस्करण के लिए भी किया जा सकता है;

(2) लेजर हेड और वर्कपीस संपर्क में नहीं हैं, कोई मशीनिंग उपकरण पहनने की समस्या नहीं है;

(3) वर्कपीस तनावग्रस्त नहीं है, प्रदूषित करना आसान नहीं है;

(4) यह चलती हुई वर्कपीस या कांच के खोल में सील की गई सामग्री को संसाधित कर सकता है;

(5) लेजर बीम का विचलन कोण 1 मिलीमीटर से कम हो सकता है, स्पॉट व्यास माइक्रोन परिमाण से छोटा हो सकता है, कार्रवाई का समय नैनोसेकंड और पिकोसेकंड से कम हो सकता है, एक ही समय में, उच्च की निरंतर उत्पादन शक्ति -पावर लेजर किलोवाट से दस किलोवाट परिमाण तक पहुंच सकता है, इसलिए लेजर न केवल सटीक माइक्रो-मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, बल्कि बड़े पैमाने पर सामग्री प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त है;

(6) लेजर बीम को नियंत्रित करना आसान है, उच्च स्तर की स्वचालन और मशीनिंग सटीकता प्राप्त करने के लिए सटीक मशीनरी, सटीक माप प्रौद्योगिकी और इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटरों के साथ संयोजन करना आसान है;

(7) कठोर वातावरण में या अन्य लोगों को जगह तक पहुंचने में मुश्किल होती है, लेजर प्रोसेसिंग रोबोट के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

1. लेजर ड्रिलिंग

पल्स लेजर का उपयोग ड्रिलिंग के लिए किया जा सकता है, पल्स चौड़ाई {{0}} है। 1 ~ 1 एमएस, विशेष रूप से सूक्ष्म छेद और विशेष आकार के छेद ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त है, और एपर्चर लगभग 0.005 ~ 1 मिमी है। लेजर ड्रिलिंग का व्यापक रूप से घड़ी और उपकरण मणि असर, हीरा तार ड्राइंग मर जाता है, रासायनिक फाइबर स्पिनरनेट और अन्य वर्कपीस प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।

2. लेजर कटिंग, सेगमेंटेशन और लेटरिंग

जहाज निर्माण, ऑटोमोबाइल निर्माण और अन्य उद्योगों में, निरंतर CO2 लेजर का उपयोग अक्सर बड़े हिस्सों को काटने के लिए किया जाता है, जो न केवल सटीक स्थानिक वक्र आकार सुनिश्चित कर सकता है बल्कि उच्च प्रसंस्करण दक्षता भी रखता है। छोटे वर्कपीस की कटिंग का उपयोग आमतौर पर मध्यम या निम्न शक्ति वाले सॉलिड स्टेट लेज़रों या CO2 लेज़रों में किया जाता है। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक में, लेजर का उपयोग आमतौर पर सिलिकॉन या भट्ठा, तेज गति, छोटे ताप प्रभावित क्षेत्र को काटने के लिए किया जाता है। लेजर का उपयोग वर्कपीस लेटरिंग या मार्किंग की पाइपलाइन पर किया जा सकता है, पाइपलाइन की गति को प्रभावित नहीं करता है, और चरित्र को स्थायी रूप से बनाए रखा जा सकता है।

3. लेजर फाइन-ट्यूनिंग

विद्युत मापदंडों को बदलने के लिए (जैसे प्रतिरोध मान, समाई, और गुंजयमान आवृत्ति), इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर कुछ सामग्रियों को हटाने के लिए मध्यम और छोटी शक्ति लेजर का उपयोग किया जाता है। लेजर ठीक-ट्यूनिंग परिशुद्धता उच्च है, गति तेज है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। एक समान सिद्धांत का उपयोग करके, एक दोषपूर्ण आईसी के मुखौटा की मरम्मत की जा सकती है, उपज में सुधार के लिए आईसी मेमोरी की मरम्मत की जा सकती है, और गतिशील संतुलन के लिए जाइरोस्कोप को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।

4. लेजर वेल्डिंग

लेजर वेल्डिंग में उच्च शक्ति, छोटे थर्मल विरूपण, अच्छी सीलिंग होती है, और इसे विभिन्न आकारों और गुणों के साथ-साथ उच्च गलनांक (जैसे सिरेमिक) और आसानी से ऑक्सीकृत सामग्री के साथ वेल्ड किया जा सकता है। लेजर-वेल्डेड पेसमेकर में अच्छी सीलिंग, लंबा जीवन और छोटा आकार होता है।

5. लेजर गर्मी उपचार

लेजर के साथ सामग्री को विकिरणित करके, उचित तरंग दैर्ध्य का चयन करके, और विकिरण समय और शक्ति घनत्व को नियंत्रित करके, शमन या एनीलिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सामग्री की सतह को पिघलाया और पुन: स्थापित किया जा सकता है। लेज़र हीट ट्रीटमेंट के फायदे यह हैं कि हीट ट्रीटमेंट की गहराई को नियंत्रित किया जा सकता है, भागों को चुना और नियंत्रित किया जा सकता है, वर्कपीस का विरूपण छोटा होता है, जटिल भागों और घटकों के आकार को संसाधित किया जा सकता है, और ब्लाइंड होल की भीतरी दीवार और गहरे छेद को संसाधित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, लेजर ताप उपचार के बाद सिलेंडर पिस्टन का जीवन बढ़ाया जा सकता है; आयन बमबारी से क्षतिग्रस्त सिलिकॉन सामग्री को लेजर ताप उपचार द्वारा पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।

6. गहन उपचार

लेजर सतह को मजबूत बनाने की तकनीक दो प्रक्रियाओं उच्च ऊर्जा घनत्व हीटिंग और वर्कपीस के तेजी से स्व-शीतलन पर आधारित है। धातु सामग्री की लेजर सतह को मजबूत करने में, जब लेजर बीम की ऊर्जा घनत्व कम अंत में होती है, तो इसका उपयोग धातु सामग्री के सतह चरण परिवर्तन को मजबूत करने के लिए किया जा सकता है। जब लेज़र बीम का ऊर्जा घनत्व उच्च अंत में होता है, तो वर्कपीस की सतह का स्थान काफी गतिशील अंतराल होता है, जो धातुकर्म प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला को पूरा कर सकता है। जिसमें सरफेस रीमेल्टिंग, सरफेस कार्बराइजिंग, सरफेस अलॉयइंग और सरफेस क्लैडिंग शामिल है। व्यावहारिक अनुप्रयोग में इन कार्यों द्वारा ट्रिगर की गई सामग्री प्रतिस्थापन तकनीक विनिर्माण उद्योग को भारी आर्थिक लाभ लाएगी।

उपकरण सामग्री के संशोधन में मुख्य अनुप्रयोग पिघलने का उपचार है, पिघलने का उपचार लेजर बीम विकिरण में एक पिघलने की स्थिति में धातु सामग्री की सतह है, एक ही समय में एक नई सतह परत का निर्माण करते हुए जल्दी से जम जाता है। सामग्री की सतह के माइक्रोस्ट्रक्चर के अनुसार, इसे मिश्र धातु, पिघलने, रीमेल्टिंग रिफाइनिंग, ग्लेज़िंग और सतह यौगिक आदि में विभाजित किया जा सकता है।

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