आधुनिक औद्योगिक विनिर्माण के मुख्य ड्राइविंग बलों में से एक के रूप में, लेजर प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग ने ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस और नई ऊर्जा जैसे प्रमुख क्षेत्रों में प्रवेश किया है। दो मुख्यधारा प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के रूप में, फाइबर लेजर कटिंग और वेल्डिंग उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और कम थर्मल प्रभाव के अपने लाभों के साथ पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं की सीमाओं को फिर से आकार दे रहे हैं। हालांकि, दो प्रौद्योगिकियों के बीच मुख्य अंतर न केवल प्रसंस्करण लक्ष्यों और प्रक्रिया मापदंडों में परिलक्षित होता है, बल्कि सीधे भी प्रभावित करता हैसुरक्षा संरक्षणउत्पादन वातावरण में रणनीति।ऐक्रेलिक लेजर सुरक्षा प्लेट(पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट से बना) अपने अद्वितीय ऑप्टिकल गुणों और प्रसंस्करण विशेषताओं के कारण औद्योगिक लेजर उपकरण संरक्षण के लिए एक महत्वपूर्ण विकल्प बन गया है।
फाइबर लेजर कटिंग और वेल्डिंग के बीच तकनीकी अंतर
1। ऊर्जा कार्रवाई तंत्र
फाइबर लेजर कटिंग का सार एक स्लिट बनाने के लिए अल्ट्रा-हाई पावर घनत्व (1 0 -10 ⁸ w/cm}) के साथ लेजर बीम के माध्यम से सामग्री को तुरंत पिघलाने या वाष्पित करने के लिए है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील को काटते समय, लेजर फोकस को ठीक से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। 5-1 प्लेट की सतह से 5 मिमी नीचे, और स्लैग को सहायक गैस (ऑक्सीजन या नाइट्रोजन) द्वारा उड़ा दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चीरा चिकना और ब्यूरो-फ्री है। फाइबर लेजर वेल्डिंग एक मध्यम शक्ति घनत्व (10⁵ -10 ² w/cm}) पर सामग्री संलयन प्राप्त करता है और गर्मी चालन या कीहोल प्रभाव के माध्यम से कनेक्शन को पूरा करता है। उदाहरण के रूप में पावर बैटरी टैब की वेल्डिंग को लेते हुए, लेजर पल्स चौड़ाई और आवृत्ति को इलेक्ट्रोड सामग्री के जाली विकृति के लिए अत्यधिक गर्मी इनपुट से बचने के लिए कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
2। प्रक्रिया पैरामीटर तुलना
गैस-असिस्टेड अंतर: कटिंग उच्च दबाव वाली गैस पर निर्भर करता है (ऑक्सीजन ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को तेज करता है, पिघला हुआ सामग्री को हटाने के लिए नाइट्रोजन ऑक्सीकरण को रोकता है); वेल्डिंग धातु ऑक्सीकरण और छिद्र गठन को रोकने के लिए पिघला हुआ पूल को कवर करने के लिए इनर्ट गैस (जैसे आर्गन) का उपयोग करता है।
बीम मोड चयन: कटिंग अक्सर प्रसंस्करण रेंज (जैसे कि ऑटोमोबाइल निकायों की मोटी प्लेटों को काटने) का विस्तार करने के लिए मल्टी-मोड ऑप्टिकल फाइबर का उपयोग करता है, जबकि वेल्डिंग के लिए एकल-मोड ऑप्टिकल फाइबर या कुंडलाकार स्पॉट की आवश्यकता होती है ताकि ऊर्जा पर ध्यान केंद्रित करने वाली सटीकता में सुधार हो सके (जैसे कि चिकित्सा उपकरणों की माइक्रो-वेल्डिंग)।
थर्मल प्रबंधन आवश्यकताएं: वेल्डिंग को विरूपण से बचने के लिए गर्मी इनपुट के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, नई ऊर्जा बैटरी कवर की सीलिंग वेल्डिंग के लिए गर्मी-प्रभावित क्षेत्र की चौड़ाई 0 से कम होने की आवश्यकता होती है। 3 मिमी; कटिंग के लिए कट सीम के माध्यमिक जमने को रोकने के लिए तेजी से गर्मी अपव्यय की आवश्यकता होती है।
3। सुरक्षा जोखिम विशेषताएं
कटिंग रिस्क: फ्लाइंग मेटल कण (गति 50 मीटर/सेकंड तक पहुंच सकती है), उच्च तापमान धूल (कण आकार 10μM से कम) और पराबैंगनी विकिरण मुख्य खतरे हैं। उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील को काटते समय उत्पन्न आयरन ऑक्साइड धूल ज्वलनशील है और विस्फोट-प्रूफ डस्ट रिमूवल सिस्टम से लैस होने की आवश्यकता है।
वेल्डिंग जोखिम: मजबूत परावर्तित प्रकाश (ऊर्जा परावर्तकता 90%तक पहुंच सकती है), अवरक्त विकिरण और प्लाज्मा स्प्लैशिंग उत्पन्न होती है जब अत्यधिक चिंतनशील सामग्री (एल्यूमीनियम, तांबा) को संसाधित करने की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग प्रक्रिया भी कीहोल पतन के कारण धातु वाष्प विस्फोट का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप माध्यमिक खतरे होते हैं।
आवेदन परिदृश्य और चयनऐक्रेलिक लेजर सुरक्षा प्लेट
1। मुख्य लाभ
ऑप्टिकल प्रदर्शन: दृश्यमान प्रकाश संचारण 92%तक पहुंच सकता है, जबकि देखने के एक स्पष्ट परिचालन क्षेत्र को बनाए रखने के लिए 1064nm फाइबर लेजर को अवरुद्ध करता है।
हल्के डिजाइन: घनत्व केवल 1/2 ग्लास है, के लिए उपयुक्त हैमोबाइल सुरक्षात्मक बाधाएं या हैंडहेल्ड डिवाइस अवलोकन विंडो।
अनुकूलित प्रसंस्करण: माध्यमिक प्रसंस्करण जैसे कि गर्म झुकने और ड्रिलिंग का समर्थन करता है, और विशेष आकार के उपकरण संरचनाओं के अनुकूल हो सकता है।
2। विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
ओपन लेजर उपकरण: कटिंग मशीनों और वेल्डिंग मशीनों की अवलोकन विंडो सामग्री के रूप में, यह एन 60825 कक्षा 1 सुरक्षा मानक से मिलता है।
अत्यधिक चिंतनशील सामग्री प्रसंस्करण: एल्यूमीनियम और तांबे जैसे धातुओं के प्रसंस्करण में, यह प्रकाशित प्रकाश को ऑपरेटरों को आंखों की क्षति से रोकता है।
चिकित्सा और प्रयोगशाला: हानिकारक बैंड विकिरण को फ़िल्टर करने के लिए कमजोर लेजर उपचार उपकरणों के लिए एक प्रकाश-प्रसार अलगाव खिड़की के रूप में उपयोग किया जाता है।
3। चयन के लिए तकनीकी अंक
तरंग दैर्ध्य मिलान: फाइबर लेजर (1.06μM) के लिए, एक ऑप्टिकल घनत्व वाले OD के साथ एक ऐक्रेलिक प्लेट से अधिक या 6 से अधिक का चयन किया जाना चाहिए, और मोटाई को 5-8 मिमी होने की सिफारिश की जाती है।
संचारण सत्यापन: यह सुनिश्चित करने के लिए EN 12254 मानक का अनुपालन करना चाहिए कि दृश्यमान प्रकाश संचारण 80%से अधिक है।
क्षति प्रतिरोध: सहनशील बिजली घनत्व लेजर शिखर मूल्य (जैसे कि 6kW फाइबर लेजर 10⁷ w/cm² की दहलीज के अनुरूप) से अधिक होना चाहिए।
4। उपयोग प्रतिबंध
यांत्रिक शक्ति: कमजोर प्रभाव प्रतिरोध (केवल 5 जे प्रभाव प्रतिरोध), यांत्रिक टकराव या कंपन वातावरण से बचा जाना चाहिए।
तापमान प्रतिरोध: दीर्घकालिक काम करने वाले तापमान को 80 डिग्री से कम होना चाहिए, और उच्च तापमान प्रसंस्करण परिदृश्य विरूपण का कारण बन सकते हैं।
प्रदर्शन की तुलनाऐक्रेलिक सुरक्षात्मक प्लेटऔर अन्य सामग्री
1। ऐक्रेलिक बनाम पॉली कार्बोनेट (पीसी)
प्रकाश संचारण: ऐक्रेलिक (92%)> पीसी (88%)
प्रभाव प्रतिरोध: पीसी (प्रभाव शक्ति 50 जे)> ऐक्रेलिक (5 जे)
लागत: ऐक्रेलिक पीसी की तुलना में 30% -50% कम है
2। ऐक्रेलिक बनाम टेम्पर्ड ग्लास
वजन: ऐक्रेलिक (1.18g/cm gl) <ग्लास (2.5g/cm gl)
प्रोसेसिबिलिटी: ऐक्रेलिक गर्म झुकने का समर्थन करता है, और कांच को केवल फ्लैट काटा जा सकता है
विरोधी प्रतिबिंब: कांच को प्राप्त करने के लिए लेपित किया जाना चाहिएलेजर संरक्षण, और ऐक्रेलिक को डोपिंग अवशोषक द्वारा प्राप्त किया जा सकता है
सुरक्षा संचालन और रखरखाव विनिर्देश
1। स्थापना सावधानियां
सीलिंग उपचार: धूल घुसपैठ को रोकने के लिए सिलिकॉन सीलिंग स्ट्रिप्स का उपयोग करें और जीवन का विस्तार करेंसुरक्षात्मक प्लेट।
एज प्रोटेक्शन: Chamfering या हेमिंग डिज़ाइन स्थापना के दौरान एज ढहने के जोखिम को कम कर सकता है।
2। दैनिक रखरखाव
सफाई विधि: एसीटोन जैसे सॉल्वैंट्स के कारण होने वाले क्रैकिंग से बचने के लिए लिंट-फ्री कपड़े और तटस्थ डिटर्जेंट का उपयोग करें।
प्रदर्शन परीक्षण: हर छह महीने में ओडी मूल्य क्षीणन का पता लगाने के लिए एक लेजर पावर मीटर का उपयोग करें। यदि यह 10%तक गिरता है तो इसे बदलें।
निष्कर्ष
ऐक्रेलिक लेजर संरक्षण पैनलअपने हल्के, उच्च प्रकाश संप्रेषण और आसान प्रसंस्करण विशेषताओं के कारण मध्यम और कम जोखिम वाले लेजर प्रसंस्करण परिदृश्यों में एक महत्वपूर्ण स्थिति पर कब्जा करें। उपयोगकर्ताओं को लेजर मापदंडों, पर्यावरणीय जोखिमों और लागत बजट के आधार पर व्यापक चयन करने की आवश्यकता है, और स्थापना और रखरखाव के लिए एन 207 और एन 12254 जैसे मानकों का सख्ती से पालन करें। उच्च-शक्ति या उच्च-प्रभाव वाले वातावरण के लिए, सुरक्षा और दक्षता के बीच संतुलन प्राप्त करने के लिए सुरक्षा समाधान को अपग्रेड करने के लिए पॉली कार्बोनेट या समग्र टुकड़े टुकड़े संरचनाओं का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।