हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन का अनुप्रयोग और सावधानियां

हाथ से पकड़ने वाली लेजर वेल्डिंग मशीनेंस्टेनलेस स्टील के रसोई के बर्तनों को उत्तम और सुंदर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यदि आप रसोई के बर्तनों के लिए मौजूदा ग्राहकों की सौंदर्य और व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा करना चाहते हैं, तो पारंपरिक वेल्डिंग तरीकों से आदर्श प्रभाव प्राप्त करना मुश्किल है। रसोई के बर्तन हमारे जीवन में हर दिन उपयोग किए जाते हैं, जैसे स्टेनलेस स्टील के बर्तन और पैन। लेकिन क्या आपने कभी सोचा है कि यह बनता कैसे है? और रसोई के बर्तन विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं, कुछ सिरेमिक, कुछ प्लास्टिक, कुछ धातु स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं। आज हम बात कर रहे हैं मेटल स्टेनलेस स्टील से बने टेबलवेयर की। हम जानते हैं कि बरतन की उत्पादन प्रक्रिया में से एक प्रक्रिया वेल्डिंग है। बरतन लेजर वेल्डिंग मशीन लगभग 80 प्रतिशत से 90 प्रतिशत विद्युत ऊर्जा बचाती है। आर्क वेल्डिंग की तुलना में, प्रसंस्करण लागत लगभग 30 प्रतिशत कम हो सकती है। यह असमान स्टील्स और असमान धातुओं को वेल्ड कर सकता है, और आसानी से मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास कर सकता है।
तेज गति, छोटी विकृति, छोटा ताप प्रभावित क्षेत्र, उच्च और पहलू अनुपात।
वेल्ड सीम सुंदर, चिकनी और छिद्रों से मुक्त है, और वेल्डिंग के बाद किसी उपचार या सरल उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।
छोटा फोकस बिंदु, कोई प्रदूषण नहीं, उच्च परिशुद्धता स्थिति।
हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन छोटे खुले आकार के हिस्से और सटीक वेल्डिंग कर सकती है।
लेजर वेल्डिंग के दौरान रसोई के बर्तनों के बेहद कम ताप इनपुट के कारण, वेल्डिंग के बाद विरूपण बहुत छोटा होता है, और एक बहुत ही सुंदर वेल्डिंग सतह प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, और वेल्डिंग के बाद कुछ अनुवर्ती उपचार होते हैं। हैंडहेल्ड स्टेनलेस स्टील लेजर वेल्डिंग मशीन फ्लैट प्रक्रिया में भारी पॉलिशिंग और फिनिशिंग श्रम लागत को काफी कम या रद्द कर सकती है।

संबंधित प्रश्न और उत्तर:
प्रश्न: लेजर वेल्डिंग मशीन का दैनिक रखरखाव कैसे करें
उत्तर:1. यह सुनिश्चित करने के लिए कि लेजर हमेशा सामान्य कार्यशील स्थिति में है, दो सप्ताह के निरंतर संचालन के बाद या जब इसे कुछ समय के लिए बंद कर दिया जाता है, तो YAG रॉड, ढांकता हुआ डायाफ्राम और लेंस सुरक्षा ग्लास को पहले से निपटाया जाना चाहिए शुरू।
यह सुनिश्चित करने के लिए ऑप्टिकल पथ में ग्लास जैसे घटकों की जाँच करें कि प्रत्येक ऑप्टिकल घटक में धूल प्रदूषण और फफूंदी जैसी कोई असामान्य घटना तो नहीं है। यदि ऐसी कोई घटना है, तो इसे समय पर निपटाया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक ऑप्टिकल घटक मजबूत लेजर विकिरण के तहत क्षतिग्रस्त नहीं होगा। (यदि उपकरण का उपयोग अपेक्षाकृत स्वच्छ वातावरण में किया जाता है, तो उपरोक्त निरीक्षण को एक महीने या उससे भी अधिक समय तक बढ़ाया जा सकता है)
2. ठंडे पानी की शुद्धता लेजर आउटपुट दक्षता और लेजर कंडेनसर गुहा घटकों के जीवन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। उपयोग के दौरान, आंतरिक परिसंचारी पानी की चालकता को सप्ताह में एक बार जांचना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसकी चालकता 30.5MWcm है, और आंतरिक परिसंचारी पानी को महीने में एक बार बदला जाना चाहिए। विआयनीकृत पानी के लिए, नए इंजेक्ट किए गए शुद्ध पानी की चालकता 32MW-सेमी होनी चाहिए। किसी भी समय शीतलन प्रणाली में आयन एक्सचेंज कॉलम के रंग परिवर्तन पर ध्यान दें। एक बार जब एक्सचेंज कॉलम में रेज़िन का रंग गहरा भूरा या काला हो जाता है, तो रेज़िन को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।

3. लेजर आउटपुट स्पॉट की जांच के लिए उपकरण संचालक अक्सर काले फोटो पेपर का उपयोग कर सकते हैं। एक बार असमान स्थान या ऊर्जा ड्रॉप पाए जाने पर, लेजर आउटपुट बीम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लेजर की गुंजयमान गुहा को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।

अनएडजस्टेड स्पॉट लेजर रेज़ोनेटर का समायोजन
ध्यान दें: लेजर का समायोजन विशेष रूप से प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए, अन्यथा यह लेजर गलत संरेखण या समायोजन के कारण ऑप्टिकल पथ पर अन्य घटकों को नुकसान पहुंचाएगा।
लेज़र रेज़ोनेटर के समायोजन चरण इस प्रकार हैं:;
1. संदर्भ प्रकाश स्रोत की जाँच करें
लाल अर्धचालक लेजर संपूर्ण ऑप्टिकल पथ का बेंचमार्क है, और इसकी सटीकता पहले सुनिश्चित की जानी चाहिए। यह जांचने के लिए एक साधारण ऊंचाई गेज का उपयोग करें कि क्या लाल बत्ती ऑप्टिकल बेंच की गाइड रेल की ऊपरी सतह के समानांतर है और ऑप्टिकल बेंच की दो गाइड रेल के बीच केंद्र रेखा पर है। यदि कोई विचलन है, तो इसे 6 फास्टनिंग स्क्रू के साथ समायोजित किया जा सकता है। समायोजन के बाद फिर से जाँच करने पर ध्यान दें - क्या सभी बन्धन पेंच पूरी तरह से कड़े हो गए हैं, आपको इसकी जाँच करने की आवश्यकता है।
2. आउटपुट मिरर की स्थिति समायोजित करें। आउटपुट मिरर को समायोजित करने से पहले, YAG रॉड के साथ कंडेनसर गुहा को हटा दिया जाना चाहिए, ताकि ऑप्टिकल पथ में YAG रॉड के अपवर्तन विचलन के कारण समायोजन सटीकता प्रभावित न हो। आउटपुट माध्यम डायाफ्राम की सटीक स्थिति निकास छेद होनी चाहिए जहां लाल रोशनी इसके केंद्र में है और लाल रोशनी को पूरी तरह से लाल रोशनी में प्रतिबिंबित कर सकती है, अन्यथा इसे डायाफ्राम धारक के घुंडी द्वारा सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाना चाहिए। ध्यान दें कि समायोजन के बाद, डायाफ्राम धारक के समायोजन घुंडी पर लॉकिंग रिंग को उसकी स्थिति की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से लॉक किया जाना चाहिए, और फिर दोबारा जांचें कि परावर्तित प्रकाश की स्थिति अपनी मूल स्थिति में बनी हुई है या नहीं।
3. YAG रॉड की स्थापना स्थिति की जांच करें और इसे YAG रॉड स्लीव के दोनों सिरों पर पारदर्शी चिपकने वाली टेप से चिपका दें, और देखें कि क्या लाल बत्ती का स्थान दो रॉड स्लीव्स के बीच में है। यदि कोई विचलन है, तो आपको फ़ोकसिंग कैविटी की स्थिति को ठीक करके समायोजित करना चाहिए। फिर YAG रॉड के परावर्तित प्रकाश की स्थिति का निरीक्षण करें, जो लाल बत्ती के निकास छेद से मेल खाना चाहिए। अन्यथा, जितना संभव हो रॉड स्लीव के केंद्र में लाल बत्ती रखने के आधार पर प्रकाश-संघनक गुहा की स्थिति को समायोजित करें, ताकि परावर्तित प्रकाश निकास छेद के जितना संभव हो उतना करीब हो। , कम से कम यह सुनिश्चित करें कि इसे निकास छेद से विचलन के अनुसार समायोजित किया गया है
अंतर 1 मिमी से कम है.
4. पूर्ण दर्पण की स्थिति को समायोजित करें
जांचें कि क्या लाल बत्ती ढांकता हुआ डायाफ्राम के बीच में है, अन्यथा ढांकता हुआ डायाफ्राम धारक की स्थापना स्थिति को समायोजित करें ताकि लाल बत्ती ढांकता हुआ डायाफ्राम के केंद्र में हो। लाल प्रकाश को निकास छिद्र पर वापस प्रतिबिंबित करने के लिए ढांकता हुआ डायाफ्राम धारक घुंडी को मोटे तौर पर समायोजित करें। जाँचें कि क्या लेज़र किरण लाल प्रकाश के साथ मेल खाती है, लेज़र आउटपुट दर्पण के सामने के छोर पर छवि पेपर को ठीक करें और इसे आउटपुट दर्पण से जितना संभव हो उतना दूर रखें, एक लेज़र पल्स भेजें, और देखें कि क्या इसका केंद्र है छवि कागज पर प्रकाश स्थान लाल प्रकाश के केंद्र के साथ मेल खाता है, यदि नहीं, तो आप प्रकाश स्थान को लाल प्रकाश के साथ मेल कराने के लिए आउटपुट दर्पण और कुल प्रतिबिंब दर्पण को ठीक कर सकते हैं, और फिर छवि कागज को एक पर ठीक कर सकते हैं लेजर आउटपुट मिरर से 800~1000 मिमी की दूरी पर रखें, और जांचें कि प्रकाश स्थान फिर से लाल रोशनी से मेल खाता है या नहीं। यदि वे अच्छी तरह से ओवरलैप कर सकते हैं, तो लेजर को सर्वोत्तम स्थिति में समायोजित किया जाता है। प्रत्येक समायोजन घुंडी को कस लें, और फिर से जांचें कि क्या छवि कागज पर प्रकाश स्थान अच्छा है और लाल बत्ती के साथ समाक्षीय है। अन्यथा इसे पुनः समायोजित किया जाना चाहिए। (उपरोक्त की जाँच होनी चाहिए)
5. शटर की स्थिति की जाँच करें
रिफ्लेक्टर ब्रैकेट को मैन्युअल रूप से घुमाएं, शटर को प्रकाश-अवरुद्ध स्थिति में धकेलें, और देखें कि क्या लाल रोशनी लेंस के बीच में है, और क्या परावर्तित प्रकाश बीम टर्मिनेटर के केंद्र में अवशोषण शंकु पर है। यदि स्थिति सही नहीं है, तो आप इसे थोड़ा समायोजित कर सकते हैं। , इस बात की दोबारा जांच करने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि निचले शटर का परावर्तक लेंस साफ है या नहीं, और उपयोग के दौरान दूषित लेंस जल्द ही फट जाएगा। इस बिंदु पर, लेजर भाग का समायोजन कार्य पूरा हो गया है।

शीतलन प्रणाली के रखरखाव की मुख्य सामग्री
रखरखाव की मुख्य सामग्री में ठंडे पानी की गुणवत्ता की जांच करना, पानी की टंकी और पाइपों की सफाई करना और यह जांचना शामिल है कि सुरक्षा सर्किट सामान्य रूप से संचालित होता है या नहीं। बार-बार उपयोग के मामले में, किसी भी समय शीतलन माध्यम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सप्ताह में एक बार पानी की गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए। निरीक्षण की विधि मल्टीमीटर को 2MW प्रतिरोध रेंज में रखना है, और दो परीक्षण लीड के मापने वाले सिरों के धातु के खुले हिस्सों को 1 सेमी की दूरी पर समानांतर में ठंडा पानी की सतह में डालना है। इस समय, प्रतिरोध रीडिंग कम से कम 250kW से अधिक होनी चाहिए। यदि रीडिंग इस मान से कम है, तो ठंडा पानी तुरंत बदला जाना चाहिए।

सुरक्षा इंटरलॉक सर्किट स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड की जांच करें
यह शीतलन प्रणाली विशेष रूप से लेजर उपकरण की विशेषताओं के लिए डिज़ाइन की गई है, और इसमें अधिक तापमान ध्वनि अलार्म, अधिक तापमान इंटरलॉक, प्रवाह स्विच इंटरलॉक, तरल स्तर संरक्षण इंटरलॉक और अन्य सुरक्षात्मक उपाय डिज़ाइन किए गए हैं। उपयोग के दौरान, उनके सामान्य और प्रभावी कार्यों को सुनिश्चित करने के लिए उपरोक्त सुरक्षा सर्किटों की बार-बार जांच की जानी चाहिए। पानी बदलते समय निरीक्षण कार्य किया जा सकता है। सावधानियां उच्च तापमान या आर्द्र वातावरण में, लेजर के संचालन के दौरान, आपको हमेशा इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि कम पानी के तापमान के कारण ठंडा पानी परिसंचरण पाइप या लेजर केंद्रित गुहा पर "संक्षेपण" होता है या नहीं। YAG क्रिस्टल के अंतिम चेहरे को नुकसान पहुंचाता है, जिसके परिणामस्वरूप आउटपुट पावर में गिरावट आती है या प्रकाश उत्सर्जित करने में भी विफलता होती है। इसका उपयोग करते समय सावधान रहें। यदि "संक्षेपण" होता है, तो लेजर वेल्डिंग मशीन का उपयोग तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए, और कंडेनसर गुहा की सतह पर नमी स्वाभाविक रूप से सूखने के बाद YAG ऑप्टिकल सतह की स्थिति की दोबारा जांच की जानी चाहिए, ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि साफ करना है या नहीं YAG रॉड, और फिर सब कुछ सामान्य है इसकी जांच करने के बाद मशीन को पुनरारंभ करें। मशीन शुरू करने से पहले थर्मोस्टेट की निचली सीमा सेटिंग तापमान को ठीक से समायोजित करने पर ध्यान दें। सामान्य ऑपरेशन के दौरान, आपको यह देखने पर भी ध्यान देना चाहिए कि प्रशीतन प्रणाली की टाइटेनियम ट्यूब पर ठंढ है या नहीं। यदि पाला पड़ता है, तो इसका कारण प्रशीतन प्रणाली में अपर्याप्त फ़्रीऑन हो सकता है। आपको तुरंत संबंधित पेशेवरों से रिसाव की भरपाई और जांच करने के लिए कहना चाहिए।

लेज़र वेल्डिंग मशीनों का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उद्योग में। छोटे ताप प्रभावित क्षेत्र, तीव्र ताप सांद्रता और लेजर वेल्डिंग के कम तापीय तनाव के कारण, यह एकीकृत सर्किट और सेमीकंडक्टर डिवाइस केसिंग की पैकेजिंग में अद्वितीय लाभ दिखा रहा है।

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