लेजर कटिंग तकनीक की दुनिया में, CO2 लेजर कटर और फाइबर लेजर कटर सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले और तुलना किए जाने वाले दो प्रकार हैं। लेजर उत्पादन, पावर एप्लीकेशन, सामग्री अनुकूलनशीलता और लेजर सुरक्षा संरक्षण के मामले में ये दो प्रकार के लेजर काफी भिन्न हैं।लेजर सुरक्षा चश्माइन अंतरों को समझना और एक सूचित निर्णय लेना महत्वपूर्ण है। आइए प्रत्येक पहलू पर अधिक विस्तार से चर्चा करें।
लेज़र उत्पादन विधियाँ:
CO2 लेजर: CO2 लेजर तकनीक इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज का उपयोग करके गैसों के मिश्रण, आमतौर पर कार्बन डाइऑक्साइड को हीलियम और नाइट्रोजन के साथ उत्तेजित करके लेजर प्रकाश उत्पन्न करती है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप दूर-अवरक्त रेंज में 10.6 माइक्रोमीटर की तरंग दैर्ध्य प्राप्त होती है, जो गैर-धातुओं और कुछ धातुओं को काटने के लिए आदर्श है।
फाइबर लेजर: इसके विपरीत, फाइबर लेजर में लेसिंग माध्यम के रूप में दुर्लभ-पृथ्वी तत्वों से युक्त फाइबर का उपयोग किया जाता है, जिसे पंप स्रोत द्वारा उत्तेजित किया जाता है ताकि सटीक कटिंग के लिए उपयुक्त उच्च-गुणवत्ता वाली किरणें उत्पन्न की जा सकें। ये लेजर आमतौर पर निकट-अवरक्त स्पेक्ट्रम में लगभग 1064nm की तरंग दैर्ध्य पर काम करते हैं, जिससे वे जटिल और सटीक धातु कट में उत्कृष्ट होते हैं।
शक्ति और अनुप्रयोग:
CO2: CO2 लेज़र 20kW तक की उच्च शक्ति प्राप्त कर सकते हैं, जिससे वे मोटी सामग्रियों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त हो जाते हैं। वे विशेष रूप से गैर-धातुओं और स्टेनलेस स्टील के अलावा अन्य सामग्रियों को काटने में माहिर हैं।
फाइबर: फाइबर लेजर एक विस्तृत पावर रेंज प्रदान करते हैं, जो कुछ सौ वाट से लेकर दसियों हज़ार वाट तक होती है। वे अत्यधिक परावर्तक धातुओं को गति और सटीकता के साथ काटने में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करते हैं।
सामग्री अनुकूलनशीलता:
CO2 लेजर लकड़ी, प्लास्टिक और चमड़े जैसी गैर-धातुओं के साथ-साथ कम कार्बन वाले स्टील को काटने में भी माहिर हैं। इसके विपरीत, फाइबर लेजर धातु सामग्री को काटने में माहिर हैं, जिसमें एल्यूमीनियम और तांबे जैसी अत्यधिक परावर्तक सामग्री भी शामिल है।
भौतिक अलगाव: ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, परिचालन क्षेत्र को बाड़ या प्रवेश नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करके पृथक किया जाना चाहिए ताकि संभावित हानिकारक विकिरण के अनधिकृत संपर्क को रोका जा सके।
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई): लेजर सुरक्षा चश्माऑपरेटरों की आँखों को हानिकारक लेजर विकिरण से बचाने के लिए ये आवश्यक हैं। चश्मा चुनते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:
क. तरंगदैर्घ्य मिलान: ऐसे चश्मे का चयन करें जो उपयोग किए जा रहे लेजर के आउटपुट तरंगदैर्घ्य के विरुद्ध सुरक्षा प्रदान करें; उदाहरण के लिए, लगभग 1064nm पर फाइबर लेजर के लिए चश्मे इस तरंगदैर्घ्य के साथ संगत होने चाहिए।
बी. सुरक्षा स्तर (ओडी मूल्य): ओडी मूल्य जितना अधिक होगा, सुरक्षा उतनी ही मजबूत होगी। उपयोग में आने वाले लेजर के आधार पर आवश्यक न्यूनतम ओडी मूल्य निर्धारित करें; 1064 एनएम फाइबर लेजर के संचालन के लिए, ओडी4 को पूर्ण न्यूनतम के रूप में अनुशंसित किया जाता है।
ग. संप्रेषण और दृश्य क्षेत्र: ऐसे चश्मे का चयन करें जो सुरक्षा से समझौता किए बिना अच्छा संप्रेषण और विस्तृत दृश्य क्षेत्र प्रदान करते हों, जिससे कार्य करते समय निर्बाध दृष्टि सुनिश्चित हो।
घ. प्रमाणन मानक: सुनिश्चित करें कि चुने गए चश्मे अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों जैसे ANSI Z136 या CE EN207/208 को पूरा करते हैं।
निष्कर्ष के तौर पर, CO2 लेजर कटर और फाइबर लेजर कटर प्रत्येक के अपने अनूठे फायदे हैं, और चुनाव आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। हालाँकि, सही तरीके से चयन और उपयोग करनालेजर सुरक्षा चश्माऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए यह मौलिक है। मानकों को पूरा करने वाले सुरक्षात्मक उपकरणों को सावधानीपूर्वक चुनना आवश्यक है और यह लेजर के प्रकार, इसकी तरंगदैर्ध्य और उपयोग में आने वाली शक्ति के अनुकूल है। सुरक्षा को प्राथमिकता देकर और उचित सुरक्षात्मक गियर का उपयोग करके, कोई भी व्यक्ति न्यूनतम जोखिम के साथ लेजर कटिंग तकनीक की पूरी क्षमता का दोहन कर सकता है।