क्या आप लेजर उत्कीर्णन के बारे में कुछ जानते हैं?

लेजर उत्कीर्णनप्रसंस्करण संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी पर आधारित है, और लेजर प्रसंस्करण माध्यम है। लेजर उत्कीर्णन के विकिरण के तहत तत्काल पिघलने और गैसीकरण में प्रसंस्करण सामग्री का भौतिक विकृतीकरण लेजर उत्कीर्णन को प्रसंस्करण के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है। लेज़र उत्कीर्णन किसी वस्तु पर पाठ लिखने के लिए लेज़र तकनीक का उपयोग है, इस तकनीक से शब्द को उकेरा जाता है, जिसमें कोई निशान नहीं होता है, वस्तु की सतह अभी भी चिकनी होती है, और लेखन घिसता नहीं है।

लेजर प्रसंस्करण विशेषताएं:

सामग्री की सतह के साथ कोई संपर्क नहीं, यांत्रिक गति से प्रभावित नहीं, सतह विकृत नहीं होगी और आम तौर पर इसे ठीक करने की आवश्यकता नहीं होती है। यह सामग्री की लोच और लचीलेपन से प्रभावित नहीं होता है और नरम सामग्री के प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है। उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, तेज गति और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला।

सामान्य तरीके

1. लेजर कटिंग, लेजर उत्कीर्णन, लेजर मार्किंग, ग्लास (क्रिस्टल) नक्काशी, इत्यादि में विभाजित।

2. यह प्रक्रिया लेजर उत्कीर्णन मशीन, लेजर मार्किंग मशीन, लेजर कटिंग मशीन और अन्य उपकरणों के माध्यम से हासिल की जाती है।

सामान्य सामग्री

1. गैर-धातु सामग्री प्रसंस्करण (सीओ 2 लेजर): प्लेक्सीग्लास, लकड़ी, चमड़ा, कपड़ा, प्लास्टिक, प्रिंटिंग रबर प्लेट, दो रंग की प्लेट, कांच, सिंथेटिक क्रिस्टल, सींग, कार्डबोर्ड, घनत्व बोर्ड, संगमरमर, जेड, आदि

2. धातु सामग्री प्रसंस्करण (YAG लेजर) सामान्य धातु सामग्री।

उत्कीर्णन का सिद्धांत

तांबे की प्लेट पर लेजर से सीधे उत्कीर्णन को तकनीकी रूप से संभव नहीं माना गया है, लेकिन लेजर सीधे जस्ता को उत्कीर्ण कर सकता है। प्रत्यक्ष लेजर उत्कीर्णन प्राप्त करने के लिए प्लेट बनाने की प्रक्रिया में सुधार के माध्यम से स्विस एमडीसी कंपनी। तांबे के रोलर पर पहले निकल की एक पतली परत चढ़ाई जाती है, और फिर सतह पर तांबा चढ़ाया जाता है, उसके बाद जस्ता की एक परत चढ़ायी जाती है। जिंक की यह परत लेजर ऊर्जा को अवशोषित करती है और इसके नीचे के तांबे के साथ वाष्पित हो जाती है, जिससे स्याही का जाल बन जाता है। नक्काशी के बाद, रोलर को अंततः क्रोमियम की एक कठोर परत के साथ लेपित किया जाता है, किसी भी अन्य नक्काशी वाले रोलर की तरह। लगभग 500W की शक्ति वाले YAG लेज़र भी विकसित किए गए, जो प्रति सेकंड 70,{3}} जाल छेद बनाने में सक्षम हैं।

प्रत्यक्ष लेजर उत्कीर्णन प्रणाली मुख्य रूप से 3 भागों से बनी है: उच्च ऊर्जा लेजर, लेजर ट्रांसमिशन प्रणाली और ऑप्टिकल प्रणाली, फोकल लंबाई को समायोजित करके, प्रति इकाई क्षेत्र में ऊर्जा को समायोजित करने के लिए।

कारण

ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, लेजर उत्कीर्णन प्रौद्योगिकी की अनुप्रयोग सीमा अधिक से अधिक व्यापक हो गई है, और उत्कीर्णन की सटीकता अधिक से अधिक हो गई है। लेजर उत्कीर्णन को प्रभावित करने वाले चार सबसे बुनियादी तत्व उत्कीर्णन गति, लेजर शक्ति, उत्कीर्णन परिशुद्धता और सामग्री हैं। किसी विशिष्ट सामग्री पर एक निश्चित उत्कीर्णन प्रभाव प्राप्त करने के लिए, लेजर की एक निश्चित ऊर्जा को अवशोषित करना आवश्यक है, इस ऊर्जा को सामग्री द्वारा अवशोषित लेजर ऊर्जा=लेजर शक्ति/उत्कीर्णन गति के रूप में माना जाना चाहिए। सीधे शब्दों में कहें तो, सामग्री द्वारा अवशोषित लेजर ऊर्जा को बेहतर बनाने के लिए, लेजर शक्ति को बढ़ाया जाना चाहिए या उत्कीर्णन गति को कम किया जाना चाहिए, और अंतिम विधि सामग्री और अंतिम उत्कीर्णन प्रभाव पर निर्भर करती है। सामान्यतया, उपयोगकर्ता धीमा होने से बचेंगे क्योंकि इससे उत्पादकता कम हो जाएगी। वास्तव में, यह न केवल उत्कीर्णन गति है जो उत्कीर्णन दक्षता को प्रभावित करती है बल्कि उत्कीर्णन परिशुद्धता को भी प्रभावित करती है।

मुख्य समारोह

सारांश

लेजर उत्कीर्णन और कटिंग का उपयोग करना, प्रक्रिया बहुत सरल है, ठीक उसी तरह जैसे कागज पर प्रिंट करने के लिए कंप्यूटर और प्रिंटर का उपयोग करना। आप Win98/Win2000/WinXP वातावरण में विभिन्न प्रकार के ग्राफ़िक्स प्रोसेसिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग कर सकते हैं, जैसे कि CorelDraw, आदि, स्कैन किए गए ग्राफ़िक्स, वेक्टरकृत ग्राफ़िक्स, और विभिन्न प्रकार की CAD फ़ाइलें आसानी से उत्कीर्णन मशीन पर "प्रिंट" की जा सकती हैं। अंतर यह है कि मुद्रण कागज पर टोनर लागू करता है, जबकि लेजर उत्कीर्णन लकड़ी के उत्पादों, ऐक्रेलिक, प्लास्टिक शीट, धातु शीट, पत्थर और लगभग सभी अन्य सामग्रियों पर लेजर बीम है।

1. जालीदार नक्काशी

डॉट मैट्रिक्स उत्कीर्णन हाई-डेफिनिशन डॉट मैट्रिक्स प्रिंटिंग जैसा दिखता है। लेज़र हेड बाएँ और दाएँ घूमता है, हर बार बिंदुओं की एक श्रृंखला से बनी एक रेखा बनाता है, और फिर लेज़र हेड एक ही समय में कई पंक्तियों को बनाने के लिए ऊपर और नीचे चलता है, और अंत में छवि या पाठ का एक पूरा पृष्ठ बनाता है। स्कैन किए गए ग्राफ़िक्स, टेक्स्ट और वेक्टरकृत ग्राफ़िक्स को डॉट मैट्रिक्स का उपयोग करके तैयार किया जा सकता है।

2. वेक्टर कटिंग

डॉट मैट्रिक्स उत्कीर्णन के विपरीत, वेक्टर कटिंग चित्र की बाहरी रूपरेखा पर की जाती है। हम आमतौर पर इस मोड का उपयोग लकड़ी, ऐक्रेलिक, कागज और अन्य सामग्रियों को काटने के लिए करते हैं, और इसे विभिन्न प्रकार की सामग्री सतहों पर भी चिह्नित किया जा सकता है।

3. उत्कीर्णन गति

उत्कीर्णन गति से तात्पर्य उस गति से है जिस पर लेजर हेड चलता है, जिसे आमतौर पर आईपीएस (इंच/सेकंड) में व्यक्त किया जाता है, और उच्च गति उच्च उत्पादन दक्षता लाती है। गति का उपयोग कट की गहराई को नियंत्रित करने के लिए भी किया जाता है, एक विशेष लेजर तीव्रता के लिए, गति जितनी धीमी होगी, कट या उत्कीर्णन की गहराई उतनी ही अधिक होगी। आप उत्कीर्णन पैनल का उपयोग करके या अपने कंप्यूटर के प्रिंट ड्राइवर का उपयोग करके गति को समायोजित कर सकते हैं। 1 प्रतिशत से 100 प्रतिशत के पैमाने पर, समायोजन 1 प्रतिशत है। ,

4. उत्कीर्णन शक्ति

उत्कीर्णन तीव्रता सामग्री की सतह पर लेजर बीम की तीव्रता को संदर्भित करती है। एक विशेष उत्कीर्णन गति के लिए, जितनी अधिक ताकत होगी, कट या उत्कीर्णन की गहराई उतनी ही अधिक होगी। जितनी अधिक ताकत, उतनी अधिक गति और उतनी ही गहरी कटाई।

5. स्थान का आकार

लेजर बीम के स्पॉट आकार को विभिन्न फोकल लंबाई के लेंस का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है। उच्च-रिज़ॉल्यूशन उत्कीर्णन के लिए छोटे स्पॉट लेंस का उपयोग किया जाता है। बड़े स्पॉट लेंस का उपयोग कम-रिज़ॉल्यूशन उत्कीर्णन के लिए किया जाता है, लेकिन वेक्टर कटिंग के लिए, यह सबसे अच्छा विकल्प है। नया उपकरण 2.0-इंच लेंस के साथ मानक रूप से आता है। इसका स्पॉट आकार बीच में है, जो विभिन्न अवसरों के लिए उपयुक्त है

फ़ायदा

1. विस्तृत श्रृंखला: कार्बन डाइऑक्साइड लेजर लगभग किसी भी गैर-धातु सामग्री को तराश और काट सकता है। और कीमत कम है!

2. सुरक्षित और विश्वसनीय: गैर-संपर्क प्रसंस्करण से सामग्री पर यांत्रिक खिंचाव या यांत्रिक तनाव नहीं होगा। कोई "चाकू के निशान" नहीं, वर्कपीस की सतह को नुकसान न पहुँचाएँ; सामग्री ख़राब नहीं होगी;

3. सटीक और सावधानीपूर्वक: प्रसंस्करण सटीकता 0.02 मिमी तक पहुंच सकती है;

4. बचत और पर्यावरण संरक्षण: छोटे बीम और स्पॉट व्यास, आम तौर पर 0.5 मिमी से कम; काटने की प्रक्रिया से सामग्री, सुरक्षा और स्वास्थ्य की बचत होती है;

5. लगातार प्रभाव: सुनिश्चित करें कि एक ही बैच का प्रसंस्करण प्रभाव पूरी तरह से सुसंगत है।

उच्च गति: कंप्यूटर आउटपुट पैटर्न के अनुसार उच्च गति उत्कीर्णन और कटिंग तुरंत की जा सकती है।

6. कम लागत: प्रसंस्करण की संख्या तक सीमित नहीं, छोटे बैच प्रसंस्करण सेवाओं के लिए, लेजर प्रसंस्करण सस्ता है।

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