लेजर कटिंग की समस्या के क्या कारण हैं? (भाग 2)

समस्याओं के कारणलेजर द्वारा काटनानीचे वर्णित हैं. (भाग 1 लीजिए)

4. काटने की गुणवत्ता पर लेजर आउटपुट पावर का प्रभाव

निरंतर तरंग आउटपुट के लिए लेजर, लेजर पावर और मोड का कटिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा। व्यवहार में, अधिकतम शक्ति अक्सर उच्च काटने की गति प्राप्त करने या मोटी सामग्री को काटने के लिए निर्धारित की जाती है। लेकिन बीम मोड (क्रॉस-सेक्शन में बीम ऊर्जा का वितरण) कभी-कभी अधिक महत्वपूर्ण होता है, और आउटपुट पावर बढ़ने पर मोड अक्सर थोड़ा खराब हो जाता है। यह अक्सर पाया जा सकता है कि अधिकतम शक्ति से कम की स्थिति के तहत फोकल बिंदु पर उच्चतम शक्ति घनत्व प्राप्त किया जाता है, और सर्वोत्तम कटिंग गुणवत्ता प्राप्त की जाती है। लेज़र के प्रभावी परिचालन जीवन के दौरान मोड एक समान नहीं होते हैं। ऑप्टिकल तत्वों की स्थिति, लेजर ऑपरेटिंग गैस मिश्रण में सूक्ष्म परिवर्तन और प्रवाह में उतार-चढ़ाव सभी मोड तंत्र को प्रभावित करते हैं।

संक्षेप में, हालांकि लेजर कटिंग को प्रभावित करने वाले कारक अधिक जटिल हैं, काटने की गति, फोकस स्थिति, सहायक गैस दबाव और लेजर पावर और मोड संरचना चार सबसे महत्वपूर्ण चर हैं, काटने की प्रक्रिया में, यदि काटने की गुणवत्ता पाई जाती है इससे भी बुरी बात यह है कि हमें पहले ऊपर चर्चा किए गए कारकों और समय पर विनियमन की जांच करनी चाहिए।

5. काटने की गुणवत्ता पर वर्कपीस की विशेषताओं का प्रभाव

निम्नलिखित कारकों का लेजर कटिंग की गुणवत्ता पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है और यहां तक ​​कि कटिंग छाया में कटौती की जा सकती है या नहीं

CO2 लेजर द्वारा उत्सर्जित 10.6 मिमी दूर-अवरक्त किरण के लिए, गैर-धातु सामग्री इसे अच्छी तरह से अवशोषित करती है, अर्थात, इसमें उच्च अवशोषण दर होती है, और सतह धातु सामग्री 10.6 मिमी किरण को खराब रूप से अवशोषित करती है, विशेष रूप से सोना, चांदी उच्च परावर्तन क्षमता वाली तांबा और एल्यूमीनियम धातुएं, जो आमतौर पर ऐसी सामग्रियों के लिए C2 लेजर बीम के लिए उपयुक्त नहीं हैं। विशेष रूप से निरंतर तरंग किरणों को काटने के लिए। एल्यूमीनियम और तांबे की धातुओं के लिए, प्रवेश के लिए आवश्यक प्रारंभिक छोटे छेद प्राप्त करने के लिए पर्याप्त प्रारंभिक शक्ति बनाने के लिए आम तौर पर 3 किलोवाट से अधिक की आवश्यकता होती है।

लौह धातु स्टील सामग्री और निकल, धातु, आदि की एक निश्चित अवशोषण दर 10.6 मिमी C02 बीम होती है, खासकर जब सामग्री की सतह को एक निश्चित तापमान या ऑक्साइड फिल्म तक गर्म किया जाता है, तो इसकी अवशोषण दर में काफी सुधार होगा, ताकि बेहतर कटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए।

अपारदर्शी सामग्रियों के लिए, अवशोषण क्षमता=(1 - परावर्तनशीलता) सामग्री की सतह की स्थिति, तापमान और तरंग दैर्ध्य से संबंधित है।

बीम में सामग्री की अवशोषण दर हीटिंग के प्रारंभिक चरण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, लेकिन वर्कपीस में छोटे छेद के काले शरीर का प्रभाव बीम में सामग्री की अवशोषण दर को 100 प्रतिशत के करीब बना देता है।

सामग्री की सतह की स्थिति सीधे बीम के अवशोषण को प्रभावित करती है, विशेष रूप से सतह की खुरदरापन, और सतह ऑक्साइड परत सतह अवशोषण दर में महत्वपूर्ण परिवर्तन का कारण बनेगी। लेजर कटिंग के अभ्यास में, कभी-कभी बीम की अवशोषण दर पर सामग्री की सतह की स्थिति के प्रभाव का उपयोग सामग्री के काटने के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए किया जा सकता है।

6. गुणवत्ता में कटौती पर अन्य कारकों का प्रभाव

① टॉर्च और नोजल काटने का प्रभाव

कटिंग टॉर्च के डिज़ाइन और निर्माण का अच्छी कटिंग गुणवत्ता, विशेषकर नोजल प्राप्त करने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

यदि नोजल को अनुचित तरीके से चुना गया है या खराब रखरखाव किया गया है, तो प्रदूषण या क्षति का कारण बनना आसान है, या नोजल मुंह की खराब गोलाई या गर्म धातु के छींटे के कारण स्थानीय रुकावट के कारण, नोजल में एड़ी धाराएं बनेंगी, जिसके परिणामस्वरूप काफी नुकसान होगा। ख़राब कटिंग प्रदर्शन. कभी-कभी, नोजल का मुंह केंद्रित बीम के साथ समाक्षीय नहीं होता है, जिससे बीम कतरनी नोजल किनारा बनता है, जो काटने वाले किनारे की गुणवत्ता को भी प्रभावित करेगा, स्लिट की चौड़ाई बढ़ाएगा और काटने के आकार को गलत कर देगा। नोजल के लिए दो समस्याओं पर विशेष ध्यान दें।

(1) नोजल व्यास का प्रभाव। नोजल का आकार काटने की गति पर एक निश्चित प्रभाव डालता है और आउटलेट पर दबाव वितरण को भी प्रभावित करता है। स्प्रे व्यास में वृद्धि से काटने वाले क्षेत्र में आधार सामग्री पर जेट प्रवाह के मजबूत शीतलन प्रभाव के कारण गर्मी प्रभावित क्षेत्र संकीर्ण हो जाएगा, लेकिन इससे एक बहुत चौड़ा भट्ठा भी हो जाएगा, और नोजल का आकार छोटा हो जाएगा। समतल करना कठिन होगा, और नोजल का मुंह खतरे की किरण से कट जाएगा, और स्लिट बहुत संकीर्ण है, उच्च काटने की गति पर स्लैग के सुचारू निर्वहन में बाधा उत्पन्न होगी।

(2) स्प्रे और वर्कपीस की सतह के बीच की दूरी का प्रभाव। नोजल और वर्कपीस के बीच की दूरी सीधे नोजल प्रवाह और वर्कपीस स्लिट के बीच युग्मन को प्रभावित करती है। यदि नोजल वर्कपीस की सतह के बहुत करीब है, तो लेंस पर एक मजबूत रिटर्न दबाव होगा, जो बिखरे हुए काटने वाले उत्पाद कणों की फैलाव क्षमता को कमजोर करता है, और काटने की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है, लेकिन बहुत दूर इससे अनावश्यक गतिज ऊर्जा हानि होगी, जो प्रभावी कटिंग के लिए भी प्रतिकूल है। आम तौर पर, नोजल और वर्कपीस के बीच की दूरी को 1 ~ 2 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है, और आधुनिक लेजर कटिंग सिस्टम की कटिंग टॉर्च प्री-सेट में दोनों के बीच की दूरी को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए एक आगमनात्मक या कैपेसिटिव सेंसर फीडबैक डिवाइस से लैस होती है। ऊंचाई सीमा.

लेजर द्वारा उत्सर्जित मूल किरण बाहरी ऑप्टिकल पथ प्रणाली (प्रतिबिंब और संचरण सहित) के माध्यम से प्रेषित होती है, और बहुत उच्च शक्ति घनत्व के साथ वर्कपीस की सतह पर सटीक रूप से विकिरणित होती है। बाहरी ऑप्टिकल पथ प्रणाली के ऑप्टिकल घटकों की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए और समय पर समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जब कटिंग टॉर्च वर्कपीस के ऊपर चल रही है, तो प्रकाश किरण लेंस के केंद्र तक सही ढंग से प्रसारित होती है और प्रकाश के एक छोटे बिंदु पर केंद्रित होती है वर्कपीस की उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग के लिए। एक बार जब किसी भी ऑप्टिकल घटक की स्थिति बदल जाती है या दूषित हो जाती है, तो काटने की गुणवत्ता प्रभावित होगी, और यहां तक ​​कि कटाई भी नहीं की जा सकेगी।

बाहरी ऑप्टिकल पथ लेंस हवा की धारा में अशुद्धियों और काटने वाले क्षेत्र में कण बंधन से प्रदूषित होता है, या लेंस पर्याप्त ठंडा नहीं होता है, जिससे लेंस ज़्यादा गरम हो जाएगा और बीम ऊर्जा संचरण को प्रभावित करेगा। ऑप्टिकल पथ कोलिमेशन बहाव के कारण गंभीर परिणाम होते हैं, लेंस के अधिक गर्म होने से फोकस विरूपण भी उत्पन्न होगा, और यहां तक ​​कि लेंस भी खतरे में पड़ जाएगा।

ऑप्टिकल तत्व एक दूषित है या काटने वाले उत्पाद के छोटे कण से भी चिपक गया है, इसकी सफाई एक बहुत ही महत्वपूर्ण और अक्सर नजरअंदाज की जाने वाली समस्या है, नीचे सूचीबद्ध कुछ सफाई बिंदु हैं:

(1) लेंस की सफाई: लेंस पेपर को कई तहों में मोड़ें और इसे विश्लेषणात्मक शुद्ध कीटोन की कुछ बूंदों से गीला करें; लेंस की सतह को गीले लेंस पेपर से धीरे से पोंछें, सावधान रहें कि लेंस को अपनी उंगलियों से न दबाएं; कई बार दोहराएं जब तक कि लेंस की सतह साफ न हो जाए, दर्पण पर कोई गंदगी और अवशिष्ट निशान न रह जाए, हवा बहने के लिए, यदि आवश्यक हो, तो आप लेंस पेपर को रॉड में गीली एसीटोन की कुछ बूंदों के साथ रोल कर सकते हैं, धीरे से लेंस को रगड़ें भारी गंदगी की बूंदों को हटाने के लिए सतह। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सी डायनेस्टी सी डायनेस्टी को प्रदूषित करने के लिए हवा से नमी और नमी को अवशोषित करना आसान है, इसलिए एसीटोन बोतल को बंद करना आवश्यक है, और सफाई के बाद शेष एसीटोन तरल को नई एसीटोन बोतल में वापस नहीं डालना चाहिए। .

(2) मिरर लेंस की सफाई: लेंस को फ्रेम से हटा दें; चेहरा ऊपर करें, लेंस पेपर को दर्पण पर रखें: लेंस पेपर पर एसीटोन की कुछ बूंदें डालें, और धीरे से पिन की सतह पर जॉइंट पेपर खींचें: उपरोक्त कार्यशाला को तब तक दोहराएं जब तक कि दर्पण साफ न हो जाए, कोई गंदगी या अवशेष न रह जाए। आईना; फिर लेंस को लेंस बेस में फिट करें।

यदि दर्पण का उपयोग दर्पण के रूप में किया जाता है क्योंकि इसे लेपित नहीं किया जा सकता है, तो इसे पॉलिश करने के बाद सीधे उपयोग किया जा सकता है, इसलिए इसे साबुन के पानी या डिशवॉशिंग तरल वाले पानी से साफ किया जा सकता है)। हालाँकि, सतह पर कोटिंग वाले अन्य लेंसों को पानी से साफ नहीं किया जा सकता है, क्योंकि अधिकांश कोटिंग पानी में घुल जाती है, और लेंस नष्ट हो जाएगा।

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